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液压拉床的日常保养
浏览量:706次发布时间:2019/3/1 9:55:45

拉床的主参数是额定拉力。用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度,生产率好,适用于成批大量生产。大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动,而没有进给运动。

日常保养时间:每班班前、班后各15分钟内。 

1。班前:擦干净外露导轨、活塞杆尘土油污。 

2.按润滑规定注油。 

3。空车试运转。  

4.检查油泵压力、油缸工作情况。 

5.班后: 清理拉屑。  

6.擦拭机床各部外表。

7.机床各部位归位。 

一级保养 定期时间:每季度一次,每次时间为4小时内。 

1.擦拭机床外表,罩盖及附件,达到内外清洁,无锈蚀,无黄袍。

2。检查补齐螺钉、螺母、手柄(球)、油杯等。 

3。检查工作台、拖板及导轨面,去除毛刺。

4.检查、调整塞铁间隙。

5.擦拭丝杆、去除毛刺。

6.液压、润滑与冷却 。 

7.清洗过滤器、冷却泵、冷却箱,要求管路、阀门畅通无泄漏。

8。清洗油线、油毡、过滤器,达到油路畅通,油窗清晰。

9.检查油质、油量、油位是否符合要求。 

10.检查液压及润滑系统,调整工作压力。

11。擦拭电动机及电器箱,达到内外清洁。 

12.检查限位装置与接地是否安全可靠。 

二级保养

定期时间:每年一次,每次时间定在8小时内。 完成一级保养的各项内容(按一级保养要求)。 工作台、拖板与导轨;检查工作台、拖板及导轨面;要求无油污,去除毛刺、整修伤 痕,调整间隙;检查、调整各零部件,修复或更换磨损件;液压与润滑清洗换油,排除泄漏。检查、调整液压及润滑系统,修复或更换磨损件;检查、调整润滑系统,更换油线、油毡、修复润滑装置,达到 油窗清晰,油路畅通,装置齐全。 精度;检查、调整、修复精度,达到产品工艺要求;检修电器箱及电器控制系统;拆检电动机,达到内外整洁,安全可靠。

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