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CK6136数控车床

CK6136数控车床
  • CK6136数控车床
  • 产品型号:CK6136数控车床
  • 生产厂家:滕州市恒赛信机床荣鼎彩平台多少
  • 销售经理:宋女士
  • 联系方式:0632-5806118    18663200788
  • 床身大工作直径:360
  • 主轴通孔直径:52
  • 主轴孔锥度:6
  • 电机功率:5.5
  • 净重:1400kg
  • 产品详情

数控车床不需要人工操作,也没有机械操作元件,如乎柄、摇把等。机床在防护罩的保护下工作,恒赛信机床CK6136数控车床能通过防护罩上的玻璃窗观察工作情况。因此,数控车床的不同有其特点,底座上装有后斜床身。床身导轨与水平面的夹角为45°,刀架装在土轴的右上方。这显然是只有不需人工操作时才能采用的布局。车床不用担心切屑飞溅伤人,故其切削速度叮以很高,以充分发挥刀具的切削性能。数控车床又集中了粗、精加工工序,所以切屑多,切削力大。技术参数如下表格所示:

技术参数

Specifications

CK6136

床身上最大工作直径

Max.Swing over bed

360mm

床身最大工件长度

Max.workpiece Length

750/1000mm

主轴孔锥度

Spindle taper

莫氏6号MT6

主轴通孔直径

Thru-hole of spindle

52mm

转速范围

Spindle speeds(12 steps)

30-1600rpm

尾座顶尖行程

Tail stock center travel

90mm

尾做套筒锥度

Tail stock sleeve taper

MT4

重复定位精度

Repeatability accuracy

0.01mm

快移速度

X/Z  rapid travel

3/6m/min

电机功率

Motor power

5.5kw

外形尺寸

Overall dimensions for(750mm)(L×W×H)

2100×1350×1700mm

Overall dimensions for(1000mm)(L×W×H)

2300×1350×1700mm

净重

Net weight(750mm)

1300kg

Net weight(100mm)

1400kg

虽然数控车床种类较多,但一般均由车床主体、数控装置和伺服系统三大部分组成。

A、车床主体:

一、车床主体    

除了基本保持普通车床传统布局形式的部分经济型数控车床外,目前大部分数控车床均已通过专门设计并定型生产。 

1)主轴与主轴箱 

a)主轴 数控车床主轴的回转精度,直接影响到零件的加工精度;其功率大小、回转速度影响到加工的效率;其同步运行、自动变速及定向准停等要求,影响到车床的自动化程度。 

b)主轴箱 具有有级自动调速功能的数控车床,其主轴箱内的传动机构已经大大简化;具有无级自动调速(包括定向准停)的数控车床,起机械传动变速和变向作用的机构已经不复存在了,其主轴箱也成了"轴承座"及"润滑箱"的代名词;对于改造式(具有手动操作和自动控制加工双重功能)数控车床,则基本上保留其原有的主轴箱。

二、导轨     

数控车床的导轨是保证进给运动准确性的重要部件。它在很大程度上影响车床的刚度、精度及低速进给时的平稳性,是影响零件加工质量的重要因素之一。除部分数控车床仍沿用传统的滑动导轨(金属型)外,定型生产的数控车床已较多地采用贴塑导轨。这种新型滑动导轨的摩擦系数小,其耐磨性、耐腐蚀性及吸震性好,润滑条件也比较优越。  

三、机械传动机构     

除了部分主轴箱内的齿轮传动等机构外,数控车床已在原普通车床传动链的基础上,作了大幅度的简化。如取消了挂轮箱、进给箱、溜板箱及其绝大部分传动机构,而仅保留了纵、横进给的螺旋传动机构,并在驱动电动机至丝杠间增设了(少数车床未增设)可消除其侧隙的齿轮副。

a)螺旋传动机构 数控车床中的螺旋副,是将驱动电动机所输出的旋转运动转换成刀架在纵、横方向上直线运动的运动副。构成螺旋传动机构的部件,一般为滚珠丝杠副。滚珠丝杠副的摩擦阻力小,可消除轴向间隙及预紧,故传动效率及精度高,运动稳定,动作灵敏。但结构较复杂,制造技术要求较高,所以成本也较高。另外,自行调整其间隙大小时,难度亦较大。

b)齿轮副。在较多数控车床的驱动机构中,其驱动电动机与进给丝杠间设置有一个简单的齿轮箱(架)。齿轮副的主要作用是,保证车床进给运动的脉冲当量符合要求,避免丝杠可能产生的轴向窜动对驱动电动机的不利影响。

四、自动转动刀架      

除了车削中心采用随机换刀(带刀库)的自动换刀装置外,数控车床一般带有固定刀位的自动转位刀架,有的车床还带有各种形式的双刀架。

五、检测反馈装置    

检测反馈装置是数控车床的重要组成部分,对加工精度、生产效率和自动化程度有很大影响。检测装置包括位移检测装置和工件尺寸检测装置两大类,其中工件尺寸检测装置又分为机内尺寸检测装置和机外尺寸检测装置两种。工件尺寸检测装置仅在少量的数控车床上配用。

六、对刀装置    

除了极少数专用性质的数控车床外,普通数控车床几乎都采用了各种形式的自动转位刀架,以进行多刀车削。这样,每把刀的刀位点在刀架上安装的位置,或相对于车床固定原点的位置,都需要对刀、调整和测量,并以确认,以保证零件的加工质量。

B、数控装置和伺服系统     

数控车床与普通车床的主要区别就在于是否具有数控装置和伺服系统这两大部分。如果说,数控车床的检测装置相当于人的眼睛,那么,数控装置相当于人的大脑,伺服系统则相当于人的双手。这样,就不难看出这两大部分在数控车床中所处的重要位置了。

数控装置     

数控装置的核心是计算机及其软件,它在数控车床中起“指挥”作用:数控装置接收由加工程序送来的各种信息,并经处理和调配后,向驱动机构发出执行命令;在执行过程中,其驱动、检测等机构同时将有关信息反馈给数控装置,以便经处理后发出新的执行命令。

伺服系统      

伺服系统准确地执行数控装置发出的命令,通过驱动电路和执行元件(如步进电机等),完成数控装置所要求的各种位移。

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