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X5036A立式升降台铣床

X5036A立式升降台铣床
  • X5036A立式升降台铣床
  • 产品型号:X5036A立式升降台铣床
  • 生产厂家:滕州市恒赛信机床荣鼎彩平台多少
  • 销售经理:宋女士
  • 联系方式:0632-5806118    18663200788
  • 主轴内孔锥度:7;24 IS050
  • 主轴转速范围:(12级)60-1700
  • 工作台尺寸:1500*360
  • 电动机功率:4/0.75/0.75/0.09
  • 净重:2200/2300
  • 产品详情

X5036A立式升降台铣床是一种用途广泛的机床,在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削,因而铣床的生产率较高。简单来说,铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。

此款立式钻床外观造型美观大方,总体布局匀称协调。主要参数如下:

主要技术参数

X5036A

主轴内孔锥度(mm)

7;24 IS050

主轴端面至工作台距离(mm)

60 420

主轴孔中心至悬梁平台距离(mm)

325

主轴转速范围(r。p。m)

(12级)60-1700

工作台尺寸(mm)

1500×360

工作台行程(mm)

850×350

外形尺寸(mm)

1700×1680×1880

电动机功率 (Kw)

4/0.75/0.75/0.09

净重/毛重(Kg)

2200/2300

X5036A立式升降台铣床具有以下特点:

1.底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高材料铸造而成,并经人工时效处理,保证机床长期使用的稳定性。

2.立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整 ±45°,拓展机床的加工范围;主轴轴承为圆锥滚子轴承,承载能力强,且主轴采用能耗制动,制动转矩大,停止迅速、可靠。

3。工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种,进给速度能满足不同的加工要求;快速进给可使工件迅速到达加工位置,加工方便、快捷,缩短非加工时间。

4. X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理,配合强制润滑,提高精度,延长机床的使用寿命。

5。润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑,减小机床的磨损,保证机床的高效运转;同时,冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液 流量的大小,满足不同的加工需求。

6.设计符合人体工程学原理,操作方便;操作面板均使用形象化符号设计,简单直观。

立式铣床的操作离不开铣刀的运用,接下来是我公司专业技术人员为大家科普的有关铣刀的分类及作用;

铣刀主要作用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

铣刀按用途区分有多种常用的型式:

①圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。

②面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面,端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。

③立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时,可轴向进给(通常双刃立铣刀又被称之为“键槽铣刀”可轴向进给)。

④三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。

⑤角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽,有单角和双角铣刀两种。

⑥锯片铣刀:用于加工深槽和切断工件,其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦,刀齿两侧有15’~1°的副偏角。此外,还有键槽铣刀 燕尾槽铣刀 T形槽铣刀和各种成形铣刀等。

铣刀的结构分为4种:

①整体式:刀体和刀齿制成一体。

②整体焊齿式:刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成,并钎焊在刀体上。

③镶齿式:刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头,也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式;刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。

④可转位式:这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。

检验项目相关标准检验项目与其他金属切削机床大体相同,专用标准包括精度和性能,大体可概括为:安装刀具的孔(或心轴)的精度,刀架、滑枕(或摇臂)工作台的精度,安装刀具与工作台的相互位置精度,对规定工件的加工精度等。

日常保养很重要

铣床例保作业范围

1、床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生;

2、检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油;

3、清洁工、夹、量具。

铣床一保作业范围

1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条;

2、检查、调整离合器;

3、清洗三向导轨及油毛毡,电动机、机床内外部及附件清洁;

4、检查油路,加注各部润滑油;

5、紧固各部螺丝。

铣床例保作业范围

1、床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生,清洁工、夹、量具;

2、检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油。

铣床周末保养作业范围

一、清洁

1、拆卸清洗各部油毛毡垫;

2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架;

3、擦拭各部死角。

二、润滑

1、各油孔清洁畅通并加注润滑油;

2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油;

3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。

三、扭紧

1、检查并紧固压板及镶条螺丝;

2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝;

3、检查扭紧其它部份松动螺丝。

四、调整

1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜;

2、检查和调整滑块及丝杆合令。

五、防腐

1、除去各部锈蚀,保护喷漆面,勿碰撞;

2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。

班前保养

1、开车前检查各油池是否缺油,并按照润滑图所示,使用清净的机油进行一次加油。

2、检查电源开关外观和作用是否良好,接地装置是否完整。

3、检查各部件螺钉、像目、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失,如发现应及时拧紧和补齐。

4、检查传动皮带状况。

由于机床旋转部件较多,因此提醒操作维修人员必须本机的日常维护保养引起高度重视,这样可以延长本机的使用寿命,避免不必要的机械部件磨损。

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