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YK3150数控滚齿机

YK3150数控滚齿机
  • YK3150数控滚齿机
  • 产品型号:YK3150数控滚齿机
  • 生产厂家:滕州市恒赛信机床荣鼎彩平台多少
  • 销售经理:宋女士
  • 联系方式:0632-5806118    18663200788
  • 滚刀的垂直行程长度:260
  • 工作台孔直径:60
  • 主电机功率:3
  • 机床重量:2400
  • 机床外形尺寸:1825×935×1730
  • 产品详情

滚齿机是齿轮加工机床中应用广泛的一种机床,在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮,还可加工蜗轮、链轮等。 用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为7~6级(JB179-83),高精度滚齿机为4~3级。加工直径达15米。其中数控滚齿机具有以下优点:

1、数控滚齿机适用于成批,小批及单件生产圆柱斜齿轮和蜗轮,尚可滚切一定 卧式滚齿机参数范围的花健轴。

2、数控滚齿机调整方便,具有自动停车机构。

3、数控滚齿机具有可靠的安全装置以及自动润滑滚齿机是齿轮加工机床中应用广泛的一种机床。

4、数控滚齿机加工精度高,全自动化设备可以减少人工成本。

YK3150数控滚齿机的相关参数:

最大切削模数

 钢材

5mm

 铸铁

6mm

加工直齿圆柱齿轮最大直径

 有外支架

350mm

 无外支架

500mm

加工圆柱螺旋齿轮最大直径

 当旋转角度为30°时

370mm

 当旋转角度为45°时

250mm

 滚刀的最大垂直行程长度

260mm

 最大滚切长度

240mm

 滚刀心轴至工作台   中心线间的距离

 最大

320mm

 最小(工作台台面到滚刀心轴的距离小于85mm时为30mm)

2。5mm

工作台面至滚刀心轴中心线的最小距离

170mm

滚刀可换新轴直径

22  27  32mm

滚刀最大直径

120mm

工作台孔直径

60mm

工作台心轴直径

30mm

滚刀主轴转速

 级数

8级

 范围

50~275转/分

工件每转滚刀垂直进给量

0。24~4。25毫米/转

主电机功率

3kw

主电机转速

1430转/分

泵电机功率

0。125kw

泵电机转速

2790转/分

机床重量

2400kg

机床外形尺寸(长×宽×高)

1825×935×1730mm

YK3150数控滚齿机的滚刀的安装与调整 :

 滚齿机的滚刀的安装 根据齿轮的精度,选择相当精度的滚刀,一般6级精度以上的齿轮,须用AA级精度的滚刀。用调整垫片调整好滚刀相对机床中心的位置后夹紧。滚刀的夹紧应该通过滚刀、轴套及调整垫片端面之间的静摩擦力来达到驱动要求,即使是带轴向键槽的滚刀,一般情况下,键连接只起备用驱动作用。 

 滚刀调整:对高精度齿轮的加工,必须在滚刀杆上对滚刀仔细找正。将两块千分表分别固定在机床上,使其触头触到滚刀两端的找正圆面上。旋转滚刀,观察千分表的跳动情况,再通过滚刀、调整垫片或轴套方位的调整,来消除滚刀的径向跳动。一般要求允许跳动量a处为0。006mm,b处为0。003mm。

数控机床的调试跟温度有关:

 温度对加工精度的影响

 这里讨论的温度是机床温度和环境温度。对于加工周期长的大齿轮,温度的变化对齿轮加工精度影响很严重。在加工中,温度的变化会使滚齿机各个滑座相对工件的位置发生微量的变化。实践证明,温度对齿轮精度,特别是齿向精度影响较大,会使齿轮啮合的接触斑点量下降。 

 一般数控滚齿机都有机床内部温度自动调整功能,并有数值显示。因此,在加工中一定要注意观察,并着重控制好室内温度,保持室内恒温。 

上述所介绍的滚齿工艺是针对高精度齿轮而言的,在实际应用中应视工件的具体情况和不同要求采取相应的工艺措施,以免增加不必要的费用。

YK3150数控滚齿机安全操作守则:

1、操作者必须熟悉本设备结构性能,传动原理以及加工应用程序,经考试合格取得操作证后方可独立操作。  
2、操作者要认真做到“三好”(管好、用好、修好)“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。  
3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。  
4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。 
5、严格按照设备用油要求进行加油,做到润滑“五定”(定时、定点、定量、定质、定人)。  
6、严禁移动或损坏机床上的警示标牌。 
7、多人操作时,相互间应协调一致。 
8、严禁超负荷、超规范使用设备。  
9、当设备停机八小时以上,应先启动机床液压润滑5—10分钟,然后再用手动方式运转各运动轴,查看各部运转是否正常;确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。 
10、工作前必须正确安装刀具。  
(1)刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁、配合要适当。 
(2)刀具规格、锥度不符不得装卡。 
(3)装卡的刀具必须紧固。 
11、加工扇形齿轮时必须对工作台进行平衡配重。  
12、工作前根据工件材质、技术参数、刀具材料合理选择切削用量,正确编写加工程序,核对无误后方能进行试切及工件加工。  
13、多工件堆积切削时,相互接触面要平整清洁,不得有铁屑等杂物。 
14、在吊装(卸)工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法,不得碰撞机床。  
15、装卡工件要紧固牢靠,不得松动。  
16、当切削不同螺旋角齿轮时,刀架转度后应紧固牢靠。  
17、使用自动对刀时注意降低倍率开关档位,设备运转中禁止变速。 
18、禁止使用磨钝了的刀具进行切削。  
19、禁止在设备上堆放杂物、工具和附件,严禁用撞击方式进行工件找正。 
20、工作中注意防止冷却液混入液压系统,防止棉纱等废弃物掉入机床内部。  
21、未经许可禁止打开电控柜。  
22、启动程序刚开始工作时,右手作好按程序停止按钮的准备,程序在运行当中手不能离开程序停止按钮,如有紧急情况立即按下程序停止按钮。 
23、使用手轮或快速移动方式移动各轴时,一定要看清各轴方向`“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。  
24、加工过程中认真观察切削时的冷却状况,确保机床、刀具的正常运行及工件加工质量。 25、遵守岗位责任制,机床由专人使用、管理,严禁擅自离开岗位。 
26、注意观察机床液压、气压的工作压力以及油箱内的温升是否正常。 
27、当环境温度低于15℃时,必须保证液压系统连续工作。  
28、修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉,不得插在机床上(由操作者保管),以免无意改动程序。  
29、及时清理铁屑及杂物,保持切削油必要的清洁度。  
30、注意观察机床稳压柜、电柜空调、油制冷单元、排削装置等辅助设施运行是否正常;及时倒掉制冷设施的冷凝水,避免油质乳化,保持环境整洁。  
31、更换内、外刀架或拆装后立柱时,应十分小心,确保各种电源电缆、信号电缆、液压管线完好无损。  
32、机床发生故障时,应立即通知维修人员处理。当设备发生事故时,应保持现场并立即报告公司和设备科。  
33、下班前15分钟应停机清扫设备,清扫部位按照“设备巡回检查内容”的有关规定进行,并认真填好交班记录;不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。  
34、一班制操作者作好运行记录,倒班制按交接班制度进行交接班。

因为YK3150数控滚齿机是一种大型的机械设备,所以工作人员在操作使用本机时请按照上述规章制度进行操作,避免安全意外的发生。

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