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Z3732×8B万向摇臂钻床

Z3732×8B万向摇臂钻床
  • Z3732×8B万向摇臂钻床
  • 产品型号:Z3732×8B万向摇臂钻床
  • 生产厂家:滕州市恒赛信机床荣鼎彩平台多少
  • 销售经理:宋女士
  • 联系方式:0632-5806118    18663200788
  • 主轴孔锥度:4
  • 主轴行程(mm):130
  • 主轴行程(mm):130
  • 主电动机功率:2.2
  • 机床重量 约(kg):870
  • 产品详情

      关于Z3732×8B万向摇臂钻床:

1、Z3732万向摇臂钻钻孔位置调整方便:钻孔位置调整时不需要摇手把使主轴箱沿摇臂导轨移动、而只需要轻松推拉摇臂上一特定部位,即可使主轴方便、快捷地到达新的加工位置。 
2、一机多用:一台电机即可驱动主轴旋转、又可控制摇臂升降、而且这两种运动分别进行、主轴旋转时摇臂不升降、摇臂升降时主轴不旋转、这样设计结构简单、操作方便、省时省力.

3、加工范围大:传统的万向摇臂钻床加工范围实际上受到很大局限、例如:当主轴转到水平位置时、除非主轴箱处于摇臂最外端、否则由于摇臂与主轴平行且离的过近、而使工件无法置于钻    头轴向移动范围之内(即无法加工工件)。而这种新型钻床则完全克服了上述缺点、因为其非凡结构、使得主轴无论转到何种角度、主轴始终处于最外端、这就不会因摇臂的干涉而使加工受到丝毫影响。 
4、外形美观大方:传统的万向摇臂钻床由于有不可缺少、却又无法隐蔽而不得不裸露的花键轴、裸露花键轴的存在既不安全、又显得布局零乱。而新型钻床取消了花键轴、除主轴"部分在箱外、部分在箱内、其余运动部件都装在简单整洁的齿轮箱(摇臂)内、这样设计、使得整体造型线条明快、新奇独特、美观大方。 
5、有完善的安全保护装置和外柱防护及自动润滑装置弃了传统的万向摇臂钻床的设计格局、在完全保留原有功能的前提下进行功能重组、结构优化、使得零部件大大减少、因而降低了成本。

    Z3732×8B万向摇臂钻床参数资料如下:

主要技术参数

Z3732×8B万向摇臂钻床

最大钻孔直径  铸铁/钢铁 (mm)

31。5/25

主轴轴心线至立柱母线距离(mm)

最大815/915   最小315

主轴下端面至底座工作面距离(mm)

最大870     最小25

摇臂回转角度 °

360

主轴孔锥度(莫氏)

NO。4

主轴行程(mm)

130

主轴转速范围(r/min)

173/425/686/960

主轴转速级数

4

主电动机功率(kw)

2。2

机床重量 约(kg)

870

外形尺寸(长×宽×高)(mm)

1800×700×2044

     该机型万向摇臂钻主要特点具有多元化:
1.可以做钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、刮平面、攻螺纹和其他类似的工作,适用于各类机器制造业中加工中小型零件,也适用于修理车间。

2.特别适合异型件和斜空的加工/摇臂可电动升降,也可手动微调。
3.机床底座装有调平螺丝,可灵活解决地面不平问题。
4.普通Z3732(B)移动万向摇臂钻床基础上增加了水箱和冷却泵,底座上安装有地轮,大大方便了用户的使用、维修和搬运。
5.可选装自动进刀,提高加工效率。

     Z3732×8万向摇臂钻床摇臂与立柱的拼装及调整应注意以下问题:    

1、将外立柱带键槽的一面回转到底座工作面的一边,清除键槽中的毛刺并保持立柱外圆表面的清洁。    

2、将摇臂套在外立柱上,安装立柱和摇臂夹紧机构、升降机构以及其它零件摇臂夹紧后,其孔与外立柱表面共同应均匀紧密,用0.03mm塞尺不该塞入内外立柱夹紧后施加摇臂端部的力不该低于2000N,保证无松动回转现象摇臂升降应轻快、无冲击现象。      

3、摇臂升降应轻快、无冲击现象。      

4、摇臂的夹紧机构如果过松,可将赔偿垫圈加于螺母的底下,其厚度为0。1mm,调整时必须在摇臂夹紧状况下进行。      

5、在立柱部件初次安装调整的基础上,装好摇臂及其升降机构零件后,可在摇臂中间位置上吊一相当于主光轴箱全数重量的配置重物(约650kg),使外立柱在负荷情况下进行调整吊装时需垫置橡胶或其它保护层,防止摇臂导轨面被碰伤或拉毛。      

6、将摇臂回转到机床的纵平面内,使摇臂和主光轴箱(即配重)分别位于立柱和摇臂中间位置,夹紧立柱和摇臂在底座工作面上放一平行平尺,用框式水准器分别在乎行平尺上和外立柱侧母线上,丈量外立柱与底座工作面的垂直度偏差将平行平尺转动90°,再用框式水准器分别在平行平尺上和外立柱侧母线上丈量外立柱与底座工作面另一方向上的垂直度偏差。      

7、根据上述相互垂直的两个方向的超差情况,扳动四个调节螺栓,调节外立柱相互垂直的两个方向对底座工作面的垂直度偏差达到验收要求。

8、垂直度偏差调节合格后,可用内卡钳在外立柱和内立柱的空间进行丈量然后用量具丈量内卡钳实际数据(或者用内径量具直接量患上),其最大值与最小值差值的半壁就是偏心值。      

9、偏心套按所丈量的偏心量数值仍需加大0.03mm,作为车削偏心套时的偏心值,借以消除装配后的轴承间隙。

     关于该机床内部的调整介绍:

一、进给保险离合器的调整

打开主轴箱右上方面板、调整圆螺母、使弹簧压力增加或缩小、从而使主轴进给抗力达到规定值、力达机床的产品在出厂前已由厂家测定完毕、用户不可轻易调整、若确需调整需由有钻床使用经验的专业人员进行。

二、主轴平衡力的调整

卸下摇臂外端限位块、将主轴箱外移至露出平衡弹簧盒为止、用工具蹩住弹簧盒、卸下限位螺丝钉、旋转弹簧盒至适当位置后用螺丝钉限位、试验平衡情况至适宜为止。

三、摇臂升降保险装置的调整

保险装置打滑、摇臂不能正常升降、需卸下升降箱体侧面的观察盖、撬开中间轴下边的止退垫圈、调整圆螺母于适合位置为止(保险扭矩约10-12Nm)、使摇臂正常升降。摇臂上升或下降至两极限位置时、保险应起打滑作用。
夹具的介绍:

1、通用夹具

  可在一定范围内用于加工不同工件的夹具。如车床使用的三爪卡盘、四爪卡盘、铣床使用的平口虎钳、万能分度头等。这类夹具已经标准化、作为机床附件由专业厂生产。其通用性强、不需调整或稍加调整就可以用于不同工件的加工;生产率低、夹紧工件操作复杂。这类夹具主要用于单件小批量生产。

2、专用夹具

  指专为某一工件的某一道工序设计和制造的夹具。其特点是结构紧凑、操作迅速、方便;可以较高加工精度和生产率;设计和制造周期长、制造费用高;在产品变更后、无法利用而导致报废。因此这类夹具主要用于产品固定的大批大量生产中;对于形状和结构复杂工件(如薄壁件)、为加工质量有时也采用专用夹具。

3、成组可调夹具(成组夹具)

指在成组工艺的基础上、针对某一组零件的某一工序而专门设计的夹具。

在多品种小批量生产中、通用夹具的生产率低、加工精度不高、采用专用夹具不经济。这时、可采用成组可调整的"专用夹具"。其特点是在专用夹具的基础上少量调整或更换部分元件即可用于装夹一组结构和工艺特征相似的工件、如滑柱式钻模和带可调换钳口的平口钳等夹具。这类夹具主要用于成组加工中、用于多品种、中小批量生产。

4、组合夹具

由预先制造好的通用标准零部件经组装而成的专用夹具、是一种标准化、系列化、通用化程度高的工艺装备。其特点是组装迅速、周期短;通用性强、元件和组件可反复使用;产品变更时、夹具可拆卸、清洗、重复再用;一次性投资大、夹具标准元件存放费用高;与专用夹具比、其刚性差、外形尺寸大。这类夹具主要用于新产品试制以及多品种、中小批量生产中。

5、自动化生产用夹具

主要有随行夹具(自动线夹具)。在自动线上、随被装夹的工件一起由一个工位移到另一个工位的夹具、称为随行夹具。它是一种移动式夹具、担负装夹工件和输送工件两方面的任务。

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